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長(zhǎng)沙華勇空調(diào)設(shè)備有限公司


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如何打造合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)菌醫(yī)療器械潔凈車間?
專欄:新聞
發(fā)布日期:2024-05-23
閱讀量:1944
作者:網(wǎng)絡(luò)
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醫(yī)療器械潔凈車間工程是指對(duì)進(jìn)行醫(yī)療器械凈化車間的制作的一個(gè)過(guò)程,它的潔凈室建造要按照《醫(yī)療器械監(jiān)督管理?xiàng)l例》和《醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求,以滿足二類和三類醫(yī)療器械的生產(chǎn)要求。

結(jié)構(gòu)材料


1)一般來(lái)說(shuō),凈化廠結(jié)構(gòu)部分的墻體和頂板多采用50厚的夾層彩鋼板,具有外形美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、施工方便的特點(diǎn);圓弧墻角、門、窗框等。通常由特殊的凈化型材制成。


2)地面可采用環(huán)氧自流地板或好的耐磨塑料地板。如果有防靜電要求,可以選擇防靜電類型。


3)回風(fēng)管道采用熱浸鍍鋅板,粘貼阻燃酚醛泡沫塑料片,凈化保溫效果好。


4)高效送風(fēng)出口通常用冷軋鋼板切割焊接形成靜壓箱,然后噴涂塑料。高效過(guò)濾器嵌入并固定,既美觀又干凈。穿孔網(wǎng)板由烤漆鋁板制成,不會(huì)生銹或粘附灰塵,應(yīng)進(jìn)行清潔。


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生產(chǎn)廠房


設(shè)計(jì)、建設(shè)和裝修便于清潔:潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂縫,接口嚴(yán)密,無(wú)顆粒物脫落,能耐受清洗和消毒。墻壁與地面的交界處宜做成弧形或采用其他措施,以減少灰塵積聚和便于清潔。配置防塵、防污染、防止昆蟲和其他動(dòng)物及異物混入等設(shè)施。


密封性:人員凈化室、潔凈室(區(qū))外窗應(yīng)采用雙層窗,并具有良好密封性。潔凈室(區(qū))的頂棚及進(jìn)入潔凈室(區(qū))內(nèi)的管道、風(fēng)口與墻壁或頂棚的部位均應(yīng)密封。


安全性:潔凈室(區(qū))應(yīng)設(shè)有安全門,并向安全疏散方向開(kāi)啟,平時(shí)密封良好,緊急時(shí)易于打開(kāi),安全通道應(yīng)無(wú)障礙。


布局:潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)按工藝流程合理布局,人流、物流分開(kāi)并固定走向。


線路:潔凈室(區(qū))內(nèi)的水、電等輸送線路宜暗敷。電氣管線管口,安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處均應(yīng)可靠密封。


燈具:潔凈室(區(qū))應(yīng)選用外部造型簡(jiǎn)單、不易積塵,便于擦拭的照明燈具,照明燈具宜明裝不宜懸吊。采用吸頂安裝時(shí),燈具與頂棚接縫處應(yīng)用可靠密封措施。


操作臺(tái):應(yīng)光滑、平整。無(wú)縫隙、不脫落塵粒和纖維,不積塵,便于清洗、消毒,不可用木質(zhì)或油漆臺(tái)面。


氣體:潔凈室(區(qū))內(nèi)使用的壓縮空氣等氣體均應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理。特別是與產(chǎn)品使用表面點(diǎn)接觸的氣體的潔凈度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證并進(jìn)行常規(guī)控制,以適應(yīng)于所生產(chǎn)的產(chǎn)品。


水池&地漏:潔凈室(區(qū))內(nèi)的水池、地漏不得對(duì)無(wú)菌醫(yī)療器具產(chǎn)生污染。


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工藝布局


潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)按產(chǎn)品形成過(guò)程傾向布置,工藝流程緊湊、合理,物料傳遞路線盡量要短,以利于操作和過(guò)程控制,人流、物流各行其道,嚴(yán)格分開(kāi),禁止交叉往復(fù)。


潔凈室(區(qū))只能設(shè)置必要的工藝裝備和設(shè)施,應(yīng)有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的空間,用于存放潔凈室(區(qū))內(nèi)生產(chǎn)的中間產(chǎn)品或產(chǎn)品,且盡可能靠近與其相聯(lián)系的生產(chǎn)區(qū)域,減少運(yùn)輸過(guò)程中的混雜與污染。存放區(qū)域內(nèi)應(yīng)安排待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū),并有明顯標(biāo)識(shí)。


空氣潔凈度高的潔凈室(區(qū))宜布置在人員最少經(jīng)過(guò)或到達(dá)的區(qū)域,不同潔凈度級(jí)別的潔凈室(區(qū))按從高到低、由里及外的順序布置。不同級(jí)別潔凈室(區(qū))之間相互聯(lián)系時(shí)應(yīng)有防止污染的措施,如氣閘室或雙層傳遞窗。


不同空氣潔凈區(qū)域之間的物料傳遞,如采用傳送帶時(shí),為防止交叉污染,傳送帶不宜穿越隔墻,宜在隔墻兩側(cè)分段傳送;不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)中,物料傳遞則必須分段傳送,除非傳遞裝置采用連續(xù)消毒方式。


需在潔凈室(區(qū))內(nèi)清洗的器具,其潔凈室的空氣潔凈度級(jí)別應(yīng)與產(chǎn)品要求相適應(yīng)。100級(jí)、10000級(jí)潔凈室(區(qū))的設(shè)備及器具宜在本區(qū)域外清洗,其清洗室的空氣潔凈度不應(yīng)低于100000級(jí)。


清潔工具洗滌、干燥及潔具存放,宜設(shè)獨(dú)立、衛(wèi)生且通風(fēng)良好的潔具間,潔具不應(yīng)存放在潔凈室(區(qū))內(nèi)。



凈化原理:


  氣流 → 初效凈化 → 加濕段 → 加熱段 → 表冷段 → 中效凈化 → 風(fēng)機(jī)送風(fēng) → 管道 → 高效凈化風(fēng)口 → 吹入房間 → 帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗 → 初效凈化


  重復(fù)以上過(guò)程,即可達(dá)到凈化目的。


醫(yī)療器械潔凈車間工程凈化水平的選擇依據(jù):


1)醫(yī)療凈化工程的無(wú)菌醫(yī)療器械生產(chǎn)應(yīng)采用將污染降低至低限度的生產(chǎn)技術(shù),以確保醫(yī)療器械不受污染或能有效消除污染。


2)植入和介入到血管內(nèi)及需要在萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)加工(如灌裝封等)的無(wú)菌醫(yī)療器械或單包裝出廠的配件,其(不清洗)零部件的加工,末道清洗、組裝、初包裝及其封口等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)不低于10,000級(jí)潔凈度級(jí)別。


3)植入對(duì)于直接或間接與人體組織、血液、骨髓腔或非自然腔相連的無(wú)菌醫(yī)療器械,或單包裝出廠配件,生產(chǎn)區(qū)域如加工(非清洗)零件、末道清洗、組裝、初始包裝和密封等應(yīng)不低于100,000清潔度。


4)與人體受損表面和粘膜接觸的無(wú)菌醫(yī)療器械或單件出廠(未清洗)部件的加工、末道精洗、組裝、初步包裝和密封應(yīng)在不低于30萬(wàn)級(jí)的潔凈室(區(qū))進(jìn)行。


5)對(duì)于與無(wú)菌醫(yī)療器械使用表面直接接觸且未經(jīng)清洗的初級(jí)包裝材料,生產(chǎn)環(huán)境的清潔度應(yīng)根據(jù)與產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的清潔度相同的原則設(shè)定。 以便初級(jí)包裝材料的質(zhì)量能夠滿足無(wú)菌包裝醫(yī)療器械的要求。如果初級(jí)包裝材料不與無(wú)菌,醫(yī)療器械的使用表面直接接觸,它們應(yīng)該在不小于300,000的潔凈室(區(qū)域)中生產(chǎn)。


6)對(duì)于有要求或采用無(wú)菌操作技術(shù)加工的無(wú)菌醫(yī)療器械(包括醫(yī)用材料),應(yīng)在10,000級(jí)下的局部100級(jí)潔凈室 (區(qū))內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。



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 潔凈室應(yīng)以微粒和微生物為主要控制對(duì)象,同時(shí)應(yīng)規(guī)定環(huán)境的溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速、換氣次數(shù)、靜壓差等參數(shù)。


溫度和相對(duì)濕度

對(duì)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品對(duì)溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí),空氣潔凈100級(jí)、10000級(jí)、100000級(jí)、30 0000級(jí)的潔凈室溫度應(yīng)為18℃-28℃,相對(duì)濕度應(yīng)為45%-65%,監(jiān)測(cè)頻次為1次/班。


風(fēng)速

100級(jí)潔凈室的風(fēng)速要求為水平層流≥0.4m/s,垂直層流≥0.3m/s;10000級(jí)、100000級(jí)、300000級(jí)的潔凈室對(duì)風(fēng)速無(wú)要求。監(jiān)測(cè)頻次為1次/月。


換氣次數(shù)

100級(jí)潔凈室對(duì)換氣次數(shù)無(wú)要求;10000級(jí)潔凈室每小時(shí)換氣次數(shù)不小于20次;100000級(jí)每小時(shí)換氣次數(shù)不小于15次;300000級(jí)的潔凈室每小時(shí)換氣次數(shù)不小于12次。監(jiān)測(cè)頻次為1次/月。


靜壓差

不同級(jí)別潔凈室(區(qū))及潔凈室(區(qū))與非潔凈室(區(qū))之間≥5Pa,潔凈室(區(qū))與室外大氣≥10Pa,監(jiān)測(cè)頻次為1次/月,檢測(cè)方法參考JGJ-1990。


塵埃數(shù)、浮游菌數(shù)、沉降菌數(shù)

100級(jí)、10000級(jí)、100000級(jí)、30 0000級(jí)的潔凈室塵埃數(shù)、浮游菌數(shù)、沉降菌數(shù)的要求對(duì)照上表,塵埃數(shù)和浮游菌數(shù)的監(jiān)測(cè)頻次為1次/季,沉降菌數(shù)的監(jiān)測(cè)頻次為1次/周,檢測(cè)方法參考GB/T16292-1996。


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在醫(yī)療器械、藥品生產(chǎn)車間、醫(yī)學(xué)生物學(xué)實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥凈化車間、手術(shù)室等無(wú)塵車間建設(shè)中,需滿足以下基本要求:


一、選址方面:

醫(yī)療器械無(wú)塵車間建設(shè)要求中,首先是對(duì)選址的要求。無(wú)塵車間所在地,周圍的自然環(huán)境和衛(wèi)生條件應(yīng)該良好,至少?zèng)]有空氣或水的污染源,還宜遠(yuǎn)離交通干道、貨場(chǎng)等。無(wú)塵車間廠區(qū)的地面、道路應(yīng)平整不起塵。要通過(guò)綠化等減少露土面積或有控制揚(yáng)塵的措施。垃圾、閑置物品等不應(yīng)露天存放等,總之,廠區(qū)的環(huán)境不應(yīng)對(duì)無(wú)菌醫(yī)療器械的生產(chǎn)造成污染。廠區(qū)的總體布局要合理:不得對(duì)無(wú)菌醫(yī)療器械的生產(chǎn)區(qū),特別是潔凈區(qū)有不良影響。


二、空間布局方面:

醫(yī)療器械無(wú)塵車間建設(shè)布局,按照不同的潔凈等級(jí)的不同,要求也不同。但是,遵循的原則大同小異。根據(jù)無(wú)塵車間建設(shè)要求,潔凈室人均面積應(yīng)不少于4㎡,保證人員有安全的操作區(qū)域。應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝流程布置,人流、物流走向合理,須配備人員凈化室、物料凈化室,除配備產(chǎn)品工序要求的用室外,還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等,每間用室相互獨(dú)立,潔凈車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下,與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。


三、溫濕度方面:

醫(yī)療器械無(wú)塵車間建設(shè),還應(yīng)確保同一潔凈室內(nèi)或相鄰潔凈室之間不產(chǎn)生污染。無(wú)塵車間的溫濕度,要與企業(yè)生產(chǎn)工藝相適應(yīng),生產(chǎn)工藝無(wú)特殊要求時(shí),空氣潔凈度百、萬(wàn)級(jí)的潔凈室溫度應(yīng)為20℃~24℃,相對(duì)濕度應(yīng)為45%~65%??諝鉂崈舳仁f(wàn)級(jí)、三十萬(wàn)級(jí)的潔凈室溫度應(yīng)為18℃~26℃,相對(duì)濕度應(yīng)為45%~65%。有特殊要求時(shí),無(wú)塵車間建設(shè),應(yīng)根據(jù)具體工藝要求來(lái)確定。


四、常用的監(jiān)測(cè)設(shè)備

風(fēng)速儀、塵埃粒子計(jì)數(shù)器、溫濕度計(jì)、壓差計(jì)等


五、無(wú)菌檢測(cè)室的要求

潔凈廠房必須配備獨(dú)立凈化空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)菌檢測(cè)室(與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)),要求為萬(wàn)級(jí)條件下的局部百級(jí)。無(wú)菌檢測(cè)室應(yīng)包括:人員凈化室(存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室)、物料凈化室(緩沖室或雙層傳遞窗)、無(wú)菌檢查間、陽(yáng)性對(duì)照間。


六、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的環(huán)境檢測(cè)報(bào)告

提供一年內(nèi)有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)環(huán)境檢測(cè)報(bào)告,檢測(cè)報(bào)告須附平面圖,標(biāo)明各房間面積。

1、檢測(cè)的項(xiàng)目暫為六項(xiàng):溫度、濕度、壓差、換氣次數(shù)、塵埃數(shù)、沉降菌。

2、檢測(cè)的部位有:(1)生產(chǎn)車間:人員凈化室;物料凈化室;緩沖區(qū);產(chǎn)品工序要求的用室;工位器具清洗間、潔具室、洗衣間、暫存室等。(2)、無(wú)菌檢測(cè)室。


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