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        近年來，凈化工程的使用在科研、醫(yī)療、高科技產(chǎn)品生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室以及電子產(chǎn)品、精密儀器生產(chǎn)領(lǐng)域已越來越廣泛。隨著凈化車間空調(diào)系統(tǒng)使用范圍的不斷擴(kuò)大，潔凈度的等級(jí)也不斷提高。特別是萬級(jí)潔凈室的應(yīng)用越來越廣泛。潔凈室是一種特殊的封閉空間，通過一系列技術(shù)手段控制室內(nèi)的空氣潔凈度、溫度、濕度等參數(shù)，以滿足特定工藝要求。

       凈化車間施工分為很多個(gè)步驟，其中每個(gè)步驟都有諸多注意事項(xiàng)，這些注意事項(xiàng)需要我們謹(jǐn)記在心，施工時(shí)就能想起或知道如何規(guī)避錯(cuò)誤的發(fā)生了。本文將重點(diǎn)探討萬級(jí)十萬級(jí)潔凈室風(fēng)管施工的關(guān)鍵技術(shù)和注意事項(xiàng)。

一、制作風(fēng)管的材料是確保潔凈室潔凈度的基本條件

1、材料采購

材料采購必須按照計(jì)劃按品種選用同種產(chǎn)品中的有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品。實(shí)物檢查時(shí)還應(yīng)注意材料規(guī)格、.材料光潔度，板材還應(yīng)檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結(jié)度等。材料采購后運(yùn)輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。

2、材料選用

凈化車間空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標(biāo)準(zhǔn)宜>314g/㎡，且應(yīng)鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加 固框、連接螺栓、華司、風(fēng)管法蘭、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，法蘭墊料應(yīng)采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強(qiáng)度的軟橡膠或者乳膠海綿，風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以 上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。 

3、材料保管

潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無污染源，避免潮濕，特別是風(fēng)閥、風(fēng)口、消聲器等部件更應(yīng)嚴(yán)密包裝存放。潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時(shí)間，宜隨用隨進(jìn)貨。制作風(fēng)管用的板材應(yīng)將整件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，避免散件搬運(yùn)途中引起的污染。 

二、把好風(fēng)管制作關(guān)，才能保證系統(tǒng)潔凈度

1、風(fēng)管制作前的準(zhǔn)備

加工制作潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)在相對(duì)密封的室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)的墻壁宜光滑、不產(chǎn)塵、不積塵，地面可鋪設(shè)加厚塑料地板，地板與墻體結(jié)合處 宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chǎn)生。風(fēng)管加工前，室內(nèi)必須做到干凈，無塵、無污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復(fù)清理。制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌 劑擦洗干凈后進(jìn)入制作室內(nèi)。制作用設(shè)備不可能也不必要進(jìn)入制作室內(nèi)，但必須保持干凈，無灰塵。參加制作的人員宜相對(duì)固定，人員進(jìn)入制作場(chǎng)所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應(yīng)常換洗。制作用材料應(yīng)經(jīng)過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后，才能進(jìn)入制作場(chǎng)所待用。

2、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點(diǎn)

加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進(jìn)入下道工序，風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型，不宜久放。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規(guī)格要準(zhǔn)確，與風(fēng)管相配，以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好。風(fēng)管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強(qiáng)筋，必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋。風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口，6級(jí)以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅 層損壞的必須補(bǔ)做防腐。風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。柔性 短管必須內(nèi)壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風(fēng)管檢查門墊料要用軟性橡膠。

3、潔凈風(fēng)管的搬運(yùn)、安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵

3.1、安裝前的準(zhǔn)備。潔凈車間空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝 S先必須在建筑專業(yè)（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進(jìn)行。安裝前在室內(nèi)完成風(fēng)管定位、吊點(diǎn)安裝等工作，并對(duì)吊點(diǎn)安裝時(shí)損壞的墻 壁面、樓板進(jìn)行補(bǔ)漆處理。

三、萬級(jí)十萬級(jí)潔凈室的風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)如下

1、室內(nèi)清潔后，將系統(tǒng)風(fēng)管運(yùn)入。風(fēng)管搬運(yùn)過程中應(yīng)注意封頭的保護(hù)，風(fēng)管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行表面清潔工作。

2、參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進(jìn)行施工。使用的工具、材料、部件要進(jìn)行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、風(fēng)管管件、部件連接應(yīng)打開封頭邊連接，風(fēng)管內(nèi)做到無油污，法蘭墊料應(yīng)為不易老化有彈性強(qiáng)度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。

4、風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風(fēng)檢測(cè)合格后進(jìn)行，保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。

5、水平風(fēng)管安裝后的水平度容許誤差為每米不能超過3mm，總誤差不能超過20mm。

6、垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的容許誤差為每米不能超過2mm，總誤差不能超過20mm，

7、風(fēng)管沿墻鋪設(shè)時(shí)，管壁距墻不能低于150mm，以能扭緊法蘭螺栓為基本原則。

8、輸送形成冷凝水或含濕潤空氣的風(fēng)管，務(wù)必按設(shè)計(jì)方案規(guī)定的坡度安裝，該類風(fēng)管的底端不能設(shè)定縱向拼縫，如有拼縫則應(yīng)進(jìn)行密封性處理。

9、一般來說薄鋼板風(fēng)管的底端縱向連接處可用錫焊、涂刷油性膩?zhàn)踊蚓哿蛎芊飧嗉皣娡繋妆橛推徇M(jìn)行密封性處理，避免風(fēng)管內(nèi)存水使薄鋼板生銹腐蝕，對(duì)風(fēng)管底端拼縫也可采取同樣解決方法。

10、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出建筑外面應(yīng)設(shè)雨罩，當(dāng)風(fēng)管管徑很大或穿出建筑屋面不是很高時(shí)，可只用支撐架固定即可，當(dāng)穿出建筑屋面超過1.5m時(shí)，可采取不少于3根拉索固定。

11、鋁板風(fēng)管法蘭連接時(shí)要采取鍍鋅螺栓、螺母，并在法蘭兩邊墊以鍍鋅墊片以增加接觸面，以避免質(zhì)軟的鋁法蘭被螺栓扎傷。

12、用以潔凈空調(diào)的風(fēng)管在安裝前要做好擦拭清潔工作，達(dá)到風(fēng)管內(nèi)無油垢、無塵土的規(guī)定，并且在工程施工結(jié)束或因?yàn)閯e的緣故中止工程施工時(shí)要將管的開口處做封閉處理，以避免灰塵進(jìn)入。

13、送、排風(fēng)系統(tǒng)的不銹鋼板風(fēng)管可采取無法蘭連接，接頭處一定要緊密、牢固。

14、矩形風(fēng)管其寬高比不能超過4，最大不能超過10。

15、風(fēng)管大小頭應(yīng)制作成漸擴(kuò)或漸縮形，其每側(cè)擴(kuò)大或縮小角度不能超過30°。

16、風(fēng)管改變方向、大小頭及分路時(shí)，不能過多使用矩形箱取代彎頭、三通等管道配件，務(wù)必使用分配氣流的靜壓箱時(shí)，其斷面風(fēng)速不能超過1.5m/s。

17、彎頭、三通、調(diào)節(jié)閥、變徑管等管道配件之間間距宜維持5-10倍管徑長的直管段。

18、風(fēng)管的垂直安裝不應(yīng)超過4m，單直管應(yīng)最少有兩個(gè)固定點(diǎn)。

19、支撐架和掛架不能設(shè)定在風(fēng)口、閥門、檢查門和自動(dòng)控制設(shè)備上，與風(fēng)口或噴頭的間距不能低于200mm。

20、當(dāng)水平懸架的主干風(fēng)管總長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)定固定點(diǎn)以避免晃動(dòng)，各個(gè)系統(tǒng)不能低于1個(gè)。

21、風(fēng)管加工和安裝氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，總管可采取1500pa，干管（含支干管）可采取1000pa，支管可采取700pa；也可采取工作壓力作為試驗(yàn)壓力。

22、風(fēng)管不能有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底部總寬小于或等于900mm時(shí)，其底部不能有縱向拼接縫，超過900m且小于或等于1800mm時(shí)，不能超過1條縱向拼縫。

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